數控等離子切割機結合簡(jiǎn)單易用的數控系統,利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化,從而形成導電體。當電流通過(guò)時(shí),該導氣體即形成高溫等離子電弧,電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細長(cháng)并穩定的等離子電弧,保證了能夠平穩且經(jīng)濟地切割任何導電的金屬。
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,等離子切割機廣泛運用于汽車(chē)、機車(chē)、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業(yè)!<通過(guò)從水蒸氣中獲取等離子這樣平安。尤其是對于有色金屬(不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí),速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒(méi)有熱影響區。
等離子切割機發(fā)展到目前,可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導電介質(zhì),又是攜熱體,同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子切割機工作時(shí),如工作氣壓遠遠低于說(shuō)明書(shū)所要求的氣壓,這意味著(zhù)等離子弧的噴出速度減弱,輸入空氣流量小于規定值,此時(shí)不能形成高能量、高速度的等離子弧,從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有:空壓機輸入空氣不足,切割機空氣調節閥調壓過(guò)低,電磁閥內有油污,氣路不通暢等。
解決方法是,使用前注意觀(guān)察空壓機輸出壓力顯示,如不符合要求,可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求,應檢查空氣過(guò)濾減壓閥的調節是否正確,表壓顯示能否滿(mǎn)足切割要求。否則應對空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行日常維護保養,確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。如果輸入空氣質(zhì)量差,會(huì )造成電磁閥內產(chǎn)生油污,閥芯開(kāi)啟困難,閥口不能完全打開(kāi)。另外,割炬噴嘴氣壓過(guò)低,還需更換電磁閥;氣路截面變小也會(huì )造成氣壓過(guò)低,可按說(shuō)明書(shū)要求更換氣管。